質(zhì)量與零缺陷管理培訓大綱

“質(zhì)量與零缺陷管理”課程大綱

主講：邱加洲

——有實施零缺陷管理

培訓對象：生產(chǎn)及品質(zhì)系統(tǒng)總經(jīng)理、經(jīng)理、主管，研發(fā)、技術部門經(jīng)理、主管，設備主管及對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加。

課程前言：

零缺陷又稱無缺點ZD，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務沒有缺點，并向著高質(zhì)量標準目標而奮斗。

零缺陷強調(diào)預防系統(tǒng)控制和過程控制，它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴肅認真的態(tài)度把工作做得準確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。

開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務質(zhì)量的責任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

本課程融理性與激情于一體，全面、系統(tǒng)和權威的闡釋零缺陷管理的原理及操作方法，向管理者揭示了國內(nèi)外著名企業(yè)探索“零缺陷”品質(zhì)的過程，以及成功打造“零缺陷”品質(zhì)的必由之路——零缺陷管理。

課程收益：

① 第一次就把正確的事情做正確

② 改變或者樂活員工的心智模式

③ 將從員工手中浪費的金錢再撿回來

④ 從根源上消除質(zhì)量問題的困擾

⑤ 建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的競爭優(yōu)勢

⑥ 通過提升管理控制或降低成本

⑦ 打造企業(yè)真正的核心競爭力

課程目標：

本課程向管理者揭示了國內(nèi)外著名企業(yè)探索“零缺陷”品質(zhì)的過程，以及成功打造“零缺陷”品質(zhì)的必由之路——零缺陷管理。

課程名稱：質(zhì)量與零缺陷管理

培訓課時:2天12小時

課程綱要： 第一部分. 什么是零缺陷 一、零缺陷概念的產(chǎn)生 1、零缺陷的概念 2、菲利浦-克勞斯比與“零缺陷” 1、不同的視角：預防產(chǎn)生質(zhì)量 2、不同的感悟：要用客戶化的思維 3、項目的實踐：工作標準必須是零缺陷 【舉例】全世界公認的“零缺陷之父”—克勞斯比。 二、從零缺陷到零缺陷管理 1、質(zhì)量管理的五個時期 2、21世紀質(zhì)量管理的完整概念 三、零缺陷管理的思想體系與原理 1、零缺陷管理的思想體系 1、一個中心 2、兩個基本點 3、三個需要 2、零缺陷管理的原理 四、零缺陷管理的核心 五、零缺陷管理的誤區(qū) 第二部分. 零缺陷管理基礎 一、質(zhì)量管理基礎知識與提升管理能力 1、原則一：什么是質(zhì)量 2、原則二：質(zhì)量是怎么產(chǎn)生的 3、原則三:什么是工作標準 4、原則四:怎樣衡量質(zhì)量 【案例】質(zhì)量是符合要求，而不是單純的“好”。 二、質(zhì)量問題分析方法 1、QC手法應用 2、5W2H應用 3、8D工作法 4、控制圖法

三、有效管理質(zhì)量改進過程 1、建立質(zhì)量改進的組織 2、實施質(zhì)量計劃 3、質(zhì)量改進過程的控制 4、過程改進的價值評估 第三部分 如何導入“零缺陷”管理模式 1、明確標準 2、識別差距 3、預先防范 4、心行到位 5、科學衡量 6、持續(xù)改進 第四部分 實施零缺陷管理的九大方法 1、領導先行 2、目標明確，貫通標準 3、心向心力,培訓預防 4、優(yōu)化固化,流程做對 5、測量監(jiān)控,加長補短 6、重新疑難，改進創(chuàng)新 7、考核獎懲，激發(fā)潛能 8、互動競爭，競賽求精 9、關愛員工,形成團隊凝聚力 案例1：分享：管理：管什么？ 案例2：標準動作貫標案例分享 案例3：PONC衡量損失案例分享 案例4：零缺陷六步法練習 第五部分.課程總結與答疑，學以致用說明 1．講師回顧總結課程重點 2．講師指導學員課后如何學以致用 3．填寫《學以致用行動計劃表》 4．學員代表發(fā)表培訓心得和學以致用計劃 5．全體學員合影、優(yōu)秀學員合影

講師簡介:

邱加洲，EMBA、著名生產(chǎn)管理專家，曾在大型外資企業(yè)擔任生產(chǎn)部經(jīng)理、人力資源部經(jīng)理。對松下、DELL、ABB、美的、華潤燃氣、中集、魯能、金龍客車、福建造船廠、中國石化、紫金礦業(yè)等100多家知名企業(yè)進行培訓與咨詢，先后于全國20多個省市講授1000多場培訓課程 ,迄今直接聆聽邱老師授課的學員超過10萬人，課程滿意度95%以上。

秉承“做生產(chǎn)管理專家，創(chuàng)現(xiàn)場管理標桿”的專業(yè)精神，邱老師將硬性改善技術與軟性激勵技巧有效結合，幫助多家企業(yè)實施班組建設、生產(chǎn)人才培育、精益6S、質(zhì)量管理、質(zhì)量系統(tǒng)建設、成本壓縮的咨詢并取得顯著成效，深受企業(yè)贊譽。