課程時(shí)間

2 天(12小時(shí))

課程背景

TPM以改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)说南敕?、看法及改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境為目標(biāo)，來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)。以5S為基礎(chǔ)進(jìn)行自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、設(shè)備及新品初期流動(dòng)管理、教育訓(xùn)練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開，建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達(dá)到零損失。

  通過改善傳統(tǒng)設(shè)備管理的模式，以自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)相結(jié)合，提高設(shè)備的利用率，提升員工的改善參與度，改善現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境

全面設(shè)備管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器

培訓(xùn)目標(biāo)

先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的：
1. 強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動(dòng)率；
2. 維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命；
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識(shí)和能力。

培訓(xùn)對(duì)象

維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)。

課程大綱

一、TPM概論

1、什么是TPM活動(dòng)

2、TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升

3、TPM的含義及其演進(jìn)過程

4、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)

5、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果

6、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

二、TPM的推行準(zhǔn)備

1、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵

2、TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)

3、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的十二步驟

4、推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)化

5、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE

6、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

7、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間

演練：設(shè)備六大損耗OEE值案例運(yùn)算

三、TPM的活動(dòng)中心-------- TPM的八大支柱

1、TPM管理的基礎(chǔ)-----現(xiàn)場(chǎng)5S管理

2、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆為什么要推行TPM自主保全

◆平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分

◆企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難處所對(duì)策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

討論：污染源視頻案例討論

3、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆計(jì)劃保全的基本觀念體系

◆如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

◆建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

◆設(shè)備日常維修履歷管理

◆設(shè)備專業(yè)保全的內(nèi)容：定期點(diǎn)檢、定期保養(yǎng)、定期維修

◆設(shè)備點(diǎn)檢五層防護(hù)體系

◆設(shè)備故障樹分析

◆預(yù)防保全與保全預(yù)防

◆設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢展開

◆重點(diǎn)設(shè)備選定（設(shè)備ABC分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）

◆實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點(diǎn)對(duì)策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對(duì)策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

◆成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

◆TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練

案例分析：設(shè)備備件ABC分級(jí)模型

4、TPM設(shè)備改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆工廠運(yùn)行中16種損失分析（Loss）

◆系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法

◆P-M分析與P-M演練

◆題案改善活動(dòng)

◆個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)

◆全面改善活動(dòng)

◆TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:設(shè)備效率改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論

案例討論：全面改善案例討論

5、TPM設(shè)備開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆設(shè)備初期管理體制建立

◆M-P信息回饋管理

◆LCC(Life Cycle Cost)分析

6、TPM設(shè)備與品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎？

◆品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)

◆品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現(xiàn)零不良7步驟

7、TPM教育訓(xùn)練活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開發(fā)

◆技能的簡(jiǎn)單三階段

◆教育訓(xùn)練6 STEP體系

◆工作指導(dǎo)四步驟

8、TPM安全效率改善實(shí)務(wù)展開

◆安全訓(xùn)練6 STEP體系

STEP1：現(xiàn)場(chǎng)不安全因素原因分析

STEP2：制定安全標(biāo)準(zhǔn)

STEP3：導(dǎo)入危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

STEP4：制定現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)基準(zhǔn)

STEP5：制定部門安全監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)

STEP6：建立安全檢查制度

分析：安全場(chǎng)景分析

9、事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)

四、實(shí)現(xiàn)TPM的七大方法

1、問題票活動(dòng)

2、定點(diǎn)拍照

3、目視管理

4、糾錯(cuò)防呆機(jī)制

5、亮點(diǎn)和景點(diǎn)的制作

6、廠內(nèi)參觀活動(dòng)

7、診斷活動(dòng)